軸是機械加工中常見的典型零件之一它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。按結構形不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲桿等其中階梯傳動軸應用較廣，其加工工藝能較全面地反映軸類零件的加工規律和共性。

軸類零件的技術要求

        1、直徑精度和幾何形狀精度
        軸上支承軸頸和配合軸頸是軸的重要表面，其直徑精度通常為IT5~IT9級，形狀精度控制在直徑公差之內，形狀精度要求較高時，應在零件圖樣上另行規定其允許的公差。
        2、相互位置精度
        軸類零件中的配合軸頸對于支承軸頸的同軸度是其相互位置精度的普遍要求；普通精度的軸，配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸為0.001~0.005mm。此外，相互位置精度還有內外圓柱面間的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。
        3、表面粗糙度
        根據機器精密程度的高低，運轉速度的大小，軸類零件表面粗糙度要求也不相同；支承軸頸的表面粗糙度Ra值一般為0.16~0.63μm，配合軸頸Ra值為0.63~2.5μm。

主軸的主要技術要求

        1、支承軸頸的技術要求
        一般軸類零件的裝配基準是支承軸頸，軸上的個精密表面也均以其支承軸頸為設計基準，因此軸件上支承軸頸的精度最為重要，它的精度將直接影響的回轉精度。
        2、螺紋的技術要求
        主軸螺紋用于裝配螺母，該螺母是調整安裝在軸頸上的滾動軸承間隙用，如螺母端面相對于軸頸軸線傾斜，會使軸承內圈因受力而傾斜，軸承內圈歪斜將影響主軸的回轉精度；所以主軸螺紋的牙形要正，與螺母的間隙要??；必須控制螺母端面的跳動，使其在調整軸承間隙的微量移動中，對軸承內圈的壓力方向正。
        3、前端錐孔的技術要求
        主軸錐孔是用于安裝頂尖或工具的莫氏錐柄，錐孔的軸線必須與支承軸頸同軸，否則影響頂尖或工具錐柄的安裝精度，加工時使工件產生定位誤差。
        4、前端短圓錐和端面的技術要求
        主軸的前端圓錐和端面是安裝卡盤的定位面，為保證安裝卡盤的定位精度其圓錐面必須與軸頸同軸，端面必須與主軸回轉軸線垂直。
        5、其它配合表面的技術要求，如對軸上與齒輪裝配表面的技術要求是：對A、B軸頸連線的圓跳動公差為0.015mm，以保證齒輪傳動的平穩性，減少噪音。

軸類零件的加工方法

        1、車削加工
        通過旋轉的刀具加工工件的材料逐漸消除，形成所需的軸狀結構；車削加工可以分為外圓車削和內圓車削兩種形式。
        2、鏜削加工
        利用旋轉刀具進行波紋狀運動，將工件內孔的材料逐漸削除。形成所需的內軸孔。
        3、銑削加工
        通過刀具在工件表面上進行旋轉和直線運動，將工件表面的材料逐漸削除，形成所需的軸狀結構；銑削加工可以分為平銑和立式銑兩種形式；
        4、磨削加工
        利用磨削工具對工件進行高速磨削，精確地去除工件表面的材料，以達到精密加工的目的；磨削加工可以分為平面磨削和外圓磨削兩種形式。
        5、鉆削加工
        通過旋轉刀具對工件進行鉆孔，形成所需的孔狀結構；鉆削加工可以使用鉆頭進行，也可以使用鉆床進行。
        6、切削加工
        通過使用切削刀具對工件進行切削，將工件材料一部分削除，形成所需的軸形結構，切削加工可以包括切削、切割等操作。

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