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Cnc加工常見的問題有哪些(下)

接著上面的來繼續科普

6. 批量生產中,偶爾呈現工件超差

毛病原因:有必要認真查看工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法,及裝夾的牢靠性,因為裝夾引起的尺度改動,有必要改善工裝使工人盡量防止人為忽略作出誤判現象;數控體系可能遭到外界電源的動搖或遭到攪擾后主動發生攪擾脈沖,傳給驅動致使驅動接受剩余的脈沖驅動電機奪走或少走現象。

 

解決方案:了解把握其規則,盡量采用一些抗攪擾的辦法,如:強電場攪擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離,參加抗攪擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離,另外,查看地線是否銜接結實,接地觸點最近,采取一切抗攪擾辦法防止體系受攪擾。

 

7. 工件某一道工序加工有改動,其它各道工序尺度精確

毛病原因:該程序段程序的參數是否合理,是否在預訂的軌道內,編程格局是否契合說明書要求。

 

解決方案:螺紋程序段時呈現亂牙,螺距不對,則馬上聯想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)和該功能的客觀因素。

 

8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

毛病原因:程序編寫過錯;體系參數設置不合理;裝備設置不當;機械傳動部件有規則周期性的改動毛病。

 

解決方案:查看程序運用的指令是否按說明書規定的要求軌道履行,能夠通過打百分表來判別,把百分表定位在程序的起點讓程序完畢后拖板是否回到起點位置,再重復履行即使調查其結果,把握其規則;查看體系參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床裝備在銜接計算耦合參數上單計算是否契合要求,脈沖當量是否精確;查看機床傳動部分有沒有損壞,齒輪耦合是否均勻,查看是否存在周期性,規則性毛病現象,若有則查看其要害部分并給予掃除。

 

9. 體系引起的尺度改動不穩定

毛病原因:體系參數設置不合理;工作電壓不穩定;體系受外部攪擾,導致體系失步;已加電容,但體系與驅動器之間的阻抗不匹配,導致有用信號丟掉;體系與驅動器之間信號傳輸不正常;體系損壞或內部毛病。

 

解決方案:速度,加快時刻是否過大,主軸轉速,切削速度是否合理,是否操作者的參數修正導致體系功能改動;加裝穩壓設備;接地線并確定已牢靠銜接,在驅動器脈沖輸出觸點處加抗攪擾吸收電容;選擇恰當的電容類型;查看體系與驅動器之間的信號銜接線是否帶屏蔽,銜接是否牢靠,查看體系脈沖發生信號是否丟掉或添加;送廠修理或替換主板。

如果您有手板打樣、、CNC 精密零部件加工,鋁合金小批量定制,各類金屬以及復合型材料加工需求,歡迎聯系我們~

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