一般來說是對簡單工件來進行上下兩面的加工，復雜零件會對工件進行三面、四面、五面或六面甚至更多面進行加工。在加工過程中，我們會對產品(工件)保留圍邊筐粘膠水，用邊筐拉骨對產品(工件)固定，倒石膏對產品(工件)進行定位，加工時產品(工件)和CNC工作臺面不會有粘合作用，更好的保證加工出來的產品(工件)不會變形和產品(工件)的料位準確。

工藝制定我們應注意以下幾點：

(1)需要確定CNC精密機加工的路線以及加工的內容，確定工件的裝夾基準面、加工的順序、切削余量，所用刀具等，以充分發揮CNC加工高效率，高精度特點。

(2)我們知道對于復雜零件來說，由于加工過程中會產生熱變形，淬火后會產生內應力，零件卡壓后也會變形等多種原因，故全部工序很難在一次裝夾后完成，這時可以考慮兩次或多次裝夾。

(3)我們應本著由粗到精的原則來安排加工工序。首先來安排粗加工、重切削，及去掉毛坯上的加工余量，然后安排加工精度要求不高的內容。

(4)為了減少加工時產生的大量熱量對加工精度的影響，也為提高刀具耐用度，需積極采用大流量的冷卻方式。